当RO系统膜元件装填完毕后，系统的初次启动应尽快进行，建议准备以下设备：
-安全眼镜（接触化学品时使用）
-温度计
-pH计
-电导仪（手持式）
-取样用的带盖子的洁净塑料瓶
-分析仪器：总硬度, 钙, 碱度, 氯离子, 硫酸根, 铁盐, 硼, 游离氯和总氯, 氧化还原电位
正确地排除RO系统内的空气尤为重要。完全赶出进水/浓水侧的空气，防止膜元件受到水力冲击，从而损伤膜元件。
如果RO进水压力升高太快，如果膜元件内以及压力容器内残留空气，残压沿水流方向和径向将损伤膜元件FRP外壳及ATD。
缓慢升压，低压冲洗确保RO系统内的空气被完全赶出。
(2) 检查所有阀门确保位置正确。进水压力控制阀门，浓水控制阀门以及产水排放阀门已经完全打开。
(4) 在启动过程中，产水背压是个非常严重的问题。在进水前，准确记录阀门位置是十分必要的。
(5) 用低压力、低流量的原水，排出压力容器和膜元件中的空气，冲洗压力为1‐2bar。
(6) 保持低流量直到冲洗水从浓水侧流出，建议冲洗流量为每支压力容器2.5m3/h
(7) 水从浓水侧流出后，增加浓水流量至正常运行值。
(8) 在冲洗过程中，仔细检查是否有泄漏，并紧固相关连接。
(9) 停止冲洗并重复5-8步骤，重复冲洗对于排出死角中的空气非常有效。
(10) 检查从浓水侧排气管线中流出的水的状态，持续冲洗至水中无气泡，冲洗时间应至少大于1小时。
如果产水排放阀没有打开或者太小，产水侧的压力将会增加到几乎与进进水压力相近。
产水压力=1.6bar，
二段末端最大背压=
1.2bar，
超出背压限
值(=0.7kg
/cm2)，
膜元件脱盐层剥离问题有可能发生。
(1) 在排气过程中，空气会被压缩并存在与压力容器和膜元件的死角中。长时间的冲洗会减少小部分这些空气的量。
(2) 在第一次冲洗后停机过程中，残存的空气体积，由于压力的减小会变大。
(3) 在下次的冲洗排气过程中，空气会被更有效的去处。
