清洗准备

◆ 冲洗反渗透膜组件

◆ 排除运行过程中剩余浓水和给水通道中的污染物

◆ 清理清洗装置如水箱、管路、新使用的保安过滤器等

配置清洗溶剂

◆ 使用反渗透产品水(至少是软化水)

◆ 混合均匀

◆ 调节至所需PH值

◆ 调节至所需温度

◆ 对于正常污染情况，每根4×40″膜元件配制2.2加仑溶液

◆ 对于正常污染情况，每根8×40″膜元件配制8.7加仑溶液

◆ 对于严重污染的情况，可将溶液体积加倍

在第一段引入清洗溶液

◆ 反渗透进水入口处最大压力为60psi(减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能)

◆ 单支膜元件最大压降10~15psi，以防止膜卷突出将置换出的水排入下水通道

◆ 将最初20%已污染的 / 变色的化学清洗溶液排入下水通道

◆ 将干净的化学清洗溶液再循环至清洗箱

◆ 将渗出的少量产品水再循环至清洗箱

 ◆ 如果PH值变化超出0.5个单位，则需要重新调整PH到指定范围

低流量循环

◆ 循环5~15分钟

◆ 每根4″的压力容器流量为3 gpm(11.4 L/min)

◆ 每根8″的压力容器流量为12 gpm(45.5 L/min)

◆ 尽量减少冲洗下来的污染物对进水通道的阻塞

中等流量循环

◆ 循环5~15分钟

◆ 每根4″的压力容器流量为6 gpm(22.7 L/min)

◆ 每根8″的压力容器流量为24 gpm(90.9 L/min)

第一次大流量循环

◆ 循环30~60分钟

◆ 每根4″的压力容器流量为8~10 gpm(30.3~37.9 L/min)

◆ 每根8″的压力容器流量为35~40 gpm(132.5~151.4 L/min)

浸泡(选择使用）

◆ 对于CPA、ESPA和CAB膜的轻度污染可浸泡1~2小时

◆ 对于严重污染的CPA膜，需浸泡过夜(为保持温度可能需要维持正常流量10%的循环流量)

◆ 浸泡有利于污染物的去除

◆ 应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上应尽量减少化学试剂与膜的接触时间

第二次大流量循环(选择使用）

◆ 循环15~60分钟

◆ 按需要浸泡及循环

冲洗

◆ 使用与清洗溶液PH值及温度相同且与系统容积相同量的反渗透产品水冲洗

◆ 并将出水排入下水通道

◆ 然后使用未调节过的反渗透产品水反复冲洗

◆ 保证化学清洗液全部被洗出

使用第一种杀菌溶液（选择使用）

◆ 按照标准配制杀菌液

◆ 采用中等流量在已清洗各段的反渗透装置中循环15~60分钟

◆ 浸泡1~2小时或按需要而定

◆ 用反渗透产品水冲洗

最终冲洗

◆ 通常冲洗10~30分钟

◆ 使用通常的经过前处理的进水低压冲洗

◆ 直至浓水不再有气泡

◆ 直至浓水电志与进水电导相同

运行前冲洗

与正常运行操作条件相同，但是产品水排入下水通道直至产水水质达到所需标准。

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