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反渗透膜组件是决定装置性能的关键部件，保持其完好无损才能保证装置的固有性能。
1、RO膜元件的清洗和消毒方法
无论进水的条件是否合乎反渗透的要求，当膜元件的产水量下降达10%，产品水的导电率升高，或系统压差增15%时，适当的化学清洗便需要进行。
每清洗时，每支膜的压差不应超过12 PSI (0.83公斤) 或每支压力容器应该不高于50 PSI (3.4公斤) 的压差。
1.1长期保存消毒方法
当反渗透系统需要长期停机超过3天，系统里的膜元件便需要作适当的保存程序。一般停机3至5天，可以用1%的亚硫酸氢钠溶液来保存。如需停机超过一星期以上，便要考虑用福尔马林来保存了。
1.2保存的程序
在停机之前，首先用化学清洗，保证膜元件完全清洁，然后再进行以下保存消毒。
1）用系统容量三倍的预处理水来冲洗。
2）在预定的化学桶内，加入亚硫酸氢钠固体和适量的软水，制配1%浓度的亚硫酸氢钠溶液(溶液的容量要按系统的总容量算定) 。
3）用泵将溶液循环30分钟，排掉首先出来20%的溶液。
4）排掉在化学桶内多余的溶液，但保留系统内的消毒液体直至再开机为止。
注：在从新开机时，必须将所有的液体冲掉。冲洗时间最少需1至2小时。
1.3 RO组件的停运保护
1）短期停运
停运5天至30天称为短期停运，在此期间作如下保护措施:
(1) 以RO进水低压冲洗，逐出组件及其连管中的气体；
(2) 当组件充满水后，关闭进、出口有关阀，防止气体进入；
(3) 每5天重复上述一次。
2）长期停运
停运30天以上的长期停运:
(1) 化学清洗RO膜组件；
(2) 无余氯的RO透过(产)水配制灭菌剂冲洗组件；
(3) 当充满这种溶液(确保完全充满)，关闭进、出口有关阀门；
(4) 当温度<27℃时，每30天重复上述(2)、(3)一次，当温度>27℃时，每15天重复上述各步一次
(5) 当RO组件重新启用时，在开启产水阀，使之通向地沟的情况下，以RO进水低压冲洗约一小时，然后高压冲洗5~10分钟，待RO产水中无剩余灭菌剂后，才能投入正常运行。
2、 RO元、组件的化学清洗
2.1 RO元件的污染
无论预处理多么完善，常规运行一定时期后，膜上总是会日益积累水中存在的各种污染物------悬浮物或微溶盐。通常污染物有CaCO3、CaSO4、金属氢氧化物、硅、有机物或微生物等。一旦出现污染症状，必须及时除，以免影响膜的性能。
污染物的清除可由冲洗、情况或改变条件(如PH值)来实现。
*0.5~2.0%过氧化氢无余氯RO水配制液循环二小时。
2.2 需要清洗的几种情况
1）产水量比初投或上一次清洗的降低100%；
2）产水质量降低100%；
3）压差明显增加；
[ 以上三条均在相同操作条件( 压力、温度和回收率 )下比较 ]
4) 装置连续运行3~4个月；
5) 装置在长期停运，灭菌保护前。
出现上述五种情况之一时，就要进行化学清洗。
2.3 膜被污染的特征与化学清洗剂的选择
膜上的污染物的种类不同，而且有可能几种污染物混杂在一起。因此，只能具体情况分别对待。膜的污染特征与清洗剂的选择原则见表1。清洗剂的配方见表2。
2.4 清洗装置和清洗流程
清洗装置包括清洗水箱、清洗泵和微米滤器等。由专用接口可与RO装置构成清洗回路。
2.5 清洗的注意事项
1) 清洗操作时要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等。尤其是用到NAOH和H2SO4时；
2) 固体清洗剂必须充分溶解后再加其它试剂，进行充分混合后，才能泵入RO装置；
3) 清洗温度高有利于清洗效果，但不能超过最高温度(40℃)；
4) 观察清洗水箱液位和清洗液颜色的变化，必要时补充清洗液；
5) 配制清洗液的水和冲洗 水必须无余氯。
表1 污染物类型、症状和清洗液配方
|
污 染 物 类 型 |
一 般 症 状 |
清 洗 液 配 方 |
|
1、钙沉淀物 (碳酸盐和磷酸盐，通常出现在装置最后端组件的浓水中) |
脱盐率明显降低；进出口压差中等程度增加；装置产水量略有降低 |
1号清洗液 |
|
2、金属氢氧化物 (铁、锰、镍、铜) |
脱盐率迅速降低； 压差迅速降低； 产水量迅速降低 |
1号清洗液 |
|
3、混合胶体 (铁、有机物和硅酸盐) |
脱盐订略有降低； 压差中等程度增加； 产水量在几星期内缓慢降低 |
2号清洗液 |
|
4、硫酸钙 (通常发生在装置末端组件的浓水中) |
脱盐率不可忽视的降低； 压差中等程度增加； 产水量略有降低 |
2号清洗液 |
|
5、有机沉积物 |
脱盐率不降低； 压差缓慢增加； 产水量缓慢降低 |
2号清洗液严重污染时用 |
|
6、细菌污染 |
脱盐率不降低； 压差明显增加； 产水量明显降低 |
3号清洗液 根据可能存在的混合污染 采用上述清洗液之一 |
表2 清洗液配方
|
配 方 号 |
成 分 |
配 比 |
PH 调 整 |
|
1 |
柠檬酸 |
2.0kg |
PH=4.0 NaOH调节 |
|
RO产水 |
100L |
||
|
2 |
三聚磷酸钠 |
2.0kg |
PH=10.0 H2SO4调节 |
|
Na2EDTA |
0.84kg |
||
|
RO产水 |
100L |
||
|
3 |
三聚磷酸钠 |
2.0kg |
PH=10.0 H2SO4调节 |
|
十二(烷)基苯磺酸钠 |
0.26kg |
||
|
RO产水 |
100L |
*配制100L清洗液所需各成分的量；
配制清洗液的RO水必须无余氯。
2.6 清洗过程的一般程序
1) 在清洗水箱中以RO水配制按表(7--1)、(7--2)选定的清洗液；
2) 按图(7--1)接通清洗回路，以清洗泵6~8m3/h流量循环清洗一小时或更长一些时间；
3) 清洗结束后，排除清洗液，以RO产水或RO进水冲洗和充满清洗水箱；
4) 以清洗水箱内的水冲洗RO组件，浓产水阀通向地沟；
5) 在高压泵的RO进水低压RO且个，直至RO浓产水无清洗剂和泡沫。
2.7 清洗效果后判断和对策
1) 清洗有效的标志
产水量恢复至接近初投或上一次清洗后的水平；
脱盐率保持原有水准或有明显提高；
压力差恢复至接近初投或上一次清洗后的水平。
2) 清洗效果不佳的可能原因和对策
原因 对策
预处理不当，膜污染过度 加强预处理的运行管理
清洗剂选择不当 改变清洗剂重新清洗
膜使用期较长或因故损伤清洗已无效 更换元件
2.8 RO元件的更换
RO装置或组件经化学清洗已达不到使用要求时，需部分或全部元件更换。
更换元件时，要注意型号必须一致，新旧元件的位置有时要作适当调动。这一工作要在专业技术人员指导下进行。
3 、故障及排除
RO装置因各种故障不能正常运行。其原因很多，在此仅对通常出现的故障及排除方法作一般性的指导。
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